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      自动弯管机工艺技术及设计构造原理

      发布时间:2021-01-31   作者:admin   浏览次数:200

      1 一种高速自动弯管机 
         简介:本技术提供了一种高速自动弯管机,包括机体,所述机体底端侧壁四个拐角处均固定有底块,所述底块通过螺纹连接有调节螺杆,所述调节螺杆底端固定有调节地脚,所述调节螺杆一端外壁固定有套筒,所述套筒内部设置有顶杆;本技术通过设计的顶杆和套筒,两者通过套接,进而使其顶杆可以根据实际距底块的间距进行拉动调整,同时也能够将其调节螺杆与压板连接在一起,使其成为一个整体,通过设计的魔术贴组件,由两个魔术贴粘连组成,进而可以将其装有顶杆的压板与底块连接在一起,保证本技术中的调节螺杆不会出现自旋,进而保证本技术的水平不会发生改变,无需二次使用螺帽锁紧操作,简便调节难度,使其水平调节精准性更高。
      2 一种自动化弯管机 
         简介:本技术提供一种自动化弯管机,包括夹持送料机构、旋转弯管机构、机台底座?;ǖ鬃沟陌沧捌教?,夹持送料机构由伺服模组控制,能有效对加工对象进行夹持,并且根据弯管距离行进至有效距离,旋转弯管机构利用电机旋转的原理带动加工对象弯折,并能够根据需要弯折的半径自动选择弯折的磨具。
      3 一种汽车管件用全自动弯管机 
         简介:本技术提供了一种汽车管件用全自动弯管机,包括弯管机本体、弯曲打磨件和喷塑件,所述弯曲打磨件固定连接在弯管机本体外侧,所述弯管机本体外侧固定连接有PLC控制器,所述PLC控制器与弯曲打磨件电性连接,所述喷塑件与弯管机本体之间设有传送皮带,本技术通过PLC控制器设置程序,根据不同的弯管情况调整转速,通过第一和第二弯曲刀头对工件进行弯曲加工,通过打磨刀头推工件的弯曲角进行打磨,同时在固定刀头和切断刀头的作用下,将加工好的工件切断,有利于在对工件自动弯曲加工的同时,对工件弯曲角进行打磨,避免了加工完成后挑件打磨时的遗漏现象,同时通过所设的喷塑件对加工完成的工件进行喷塑,有利于工件表面的?;ず头来?。
      4 一种新型自动弯管机的管端成型装置 
         简介:本技术属于成型设备领域,尤其是一种新型自动弯管机的管端成型装置,包括工作台,所述工作台的顶部固定安装有下模座,下模座的顶部固定安装有下成型模,下成型模的上方设有上成型模,上成型模的顶部固定安装有上模座,工作台的顶部固定安装有框架,框架的两侧内壁上均开设有第一孔,两个第一孔内滑动安装有同一个移动板,移动板的顶部固定安装有固定座,框架的顶部固定安装有第一推杆电机,第一推杆电机的输出轴固定安装在固定座上,移动板安装有两个对称设置的移动座。本技术设计合理,便于对上成型模和下成型模进行分离,且便于对上成型模进行旋转,从而能够便于清理和维护,便于对上成型模进行拆卸和更换。
      5 自动弯管机 
         简介:本技术提供了一种自动弯管机,具有内切刀装置,包括:机架;第一组件,第一组件安装在机架上,第一组件包括第一芯棒及靠模,靠模配置为可相对机架滑动;第二组件,第二组件包括第二芯棒,第二芯棒可转动地安装在机架上。第一芯棒插设于管材的一端并紧贴于靠模,第二芯棒插设于管材的另一端,当第二芯棒转动的同时,靠模以预定速度朝向第二组件的方向移动。与现有技术相比,本技术方案中,靠模通过预定速度移动,稳步的自动进给,在折弯时,能够减小靠模和管材之间的摩擦力,使管材的两侧拉伸度趋向一致,大大减轻了斜口的现象,提高了产品的质量,降低生产成本。
      6 一种能自动下料的弯管机 
         简介:本技术提供了一种能自动下料的弯管机,包括底座,底座内设有步进电机,底座的上端设有平台,平台的上端设有弯曲模、抵块,弯曲模的右侧设有压力模,平台的后端设有转动槽,步进电机的输出轴上套设有转动地设在转动槽内的转动件,转动件内设有用于松紧压力模且转动转动件的位移机构,位移机构连接步进电机的输出轴、压力模,平台上设有用于自动下料的下料机构。本技术的优点在于:结构简单,方便快捷,能自动且按序地完成夹紧直管、弯曲直管、松开弯管、依次有序地自动下料,无需操作夹具且能在弯管的过程中一直夹紧管件,自动化程度高。
      7 一种具有自动推出功能的弯管机 
         简介:本技术提供了一种具有自动推出功能的弯管机,包括底座、用于自动推出弯管的推出机构,底座内设有步进电机,底座的上端设有平台,平台的上端设有弯曲模、抵块,弯曲模的右侧设有压力模,平台的后端设有转动槽,步进电机的输出轴上套设有转动地设在转动槽内的转动件,转动件内设有用于松紧压力模且转动转动件的位移机构,位移机构连接步进电机的输出轴、压力模。本技术的优点在于:结构简单,方便快捷,能自动且按序地完成夹紧直管、弯曲直管、松开弯管、推出弯管,无需操作夹具且能在弯管的过程中一直夹紧管件,自动化程度高。
      8 一种铜管自动弯管机 
         简介:本技术提供了一种铜管自动弯管机,包括机架、供料装置、送料机构,送料机构包括第二托架组件、抓料装置和传送装置,传送装置设于机架上,第二托架组件和抓料装置分别设于支撑架上,且抓料装置设于支撑架上方,并往返于第一托架组件、第二托架组件和传送装置之间,第二托架组件处还分别设有找正装置和搓料装置,找正装置和搓料装置分别与第二托架组件相配合;折弯机构,折弯机构设于机架上,并设于传送装置一侧,与传送装置相配合。在进行铜管折弯时,通过供料装置对铜管供料,并通过送料机构将铜管从供料装置处传送至折弯机构处,后通过折弯机构对铜管进行折弯,实现自动化折弯,提高折弯效率,同时通过找正装置和搓料装置提高折弯质量。
      9 一种弯管机滑槽横向位置自动调整装置 
         简介:本技术提供一种弯管机滑槽横向位置自动调整装置,包括动力单元、一级传动单元和二级传动单元,所述动力单元连接于一级传动单元的后端,所述一级传动单元连接于二级传动单元的下方,所述二级传动单元与弯管机滑槽装置相连接,所述动力单元由PLC自动控制。利用本技术技术方案制作的一种弯管机滑槽横向位置自动调整装置,通过PLC自动控制动力元件,利用齿轮和螺杆之间的传动,实现了弯管机滑槽横向位置的自动调整,省去了人工操作,不仅提高了机器工作的效率和质量,同时加强了工作时的安全性能。
      10 一种自动弯管机 
         简介:本技术提供了一种自动弯管机,包括一机架,所述机架上设置有旋转液压缸,所述旋转液压缸上设置有模具,所述模具的侧面设置有第一定位槽,所述旋转液压缸上设置有支撑架,所述支撑架上设置有第一气缸,所述第一气缸的推杆上设置有第一推块,所述第一推块的侧面设置有与第一定位槽相对应的第二定位槽,所述机架上设置有第二气缸,所述第二气缸的推杆上设置有第二推块,所述第二推块的侧面设置有与第一定位槽相对应的第三定位槽,所述机架上设置有连接杆,所述支撑架上设置有第三气缸,所述第三气缸的推杆上设置有推板,所述推板用于将产品推进第一定位槽内。本技术的自动弯管机结构简单紧凑,自动化程度高,生产效率高,节省人工成本。
      11 一种弯管机自动上下料机构
      12 一种高精度自动弯管机及其工作方法
      13 S型自动送料弯管机
      14 一种全自动缩口弯管机
      15 一种全自动弯管机弯管结构
      16 一种可实现任意角度弯曲的全自动全电弯管机
      17 电热管自动弯管机
      18 一种机械手自动上料式双头弯管机
      19 一种全自动蛇形管弯管机
      20 一种自动弯管机
      21 一种带有自动上料设备的弯管机输送装置
      22 一种自动弯管机输送故障处理方法
      23 一种五金配件加工用自动弯管机输送装置
      24 一种自动弯管机输送故障处理方法
      25 一种自动弯管机输送装置
      26 一种自动弯管机输送控制系统
      27 一种自动弯管机输送故障处理方法
      28 一种自动弯管机输送故障处理方法
      29 一种自动弯管机输送故障处理方法
      30 一种全自动电力管弯管机
      31 S型管自动弯管机
      32 半自动液压弯管机
      33 盘旋管自动弯管机
      34 一种自动送料弯管机
      35 一种高精度全自动弯管机
      36 一种全自动弯管机
      37 用于金属管材弯管机的自动上料装置
      38 带有自动上料装置的金属弯管机
      39 一种自动弯管机
      40 全自动双头液压弯管机润滑油恒温增压控制器
      41 一种弯管机的自动上料装置
      42 一种自动弯管机
      43 一种全自动弯管机的倒角装置
      44 一种具有报警功能的自动折弯管机
      45 一种弯管机自动移栽装置
      46 一种管件全自动弯管机折弯装置的旋转头
      47 一种管件全自动弯管机的折弯装置
      48 一种弯管机自动翻管上料装置及其使用方法
      49 一种自动弯管机
      50 具有自动侦错功能的全自动弯管机
      51 高精度全自动弯管机
      52 基于伺服驱动的全自动弯管机
      53 一种弯管机的自动上料装置
      54 弯管半径连续可调的无模自动弯管机及弯管方法
      55 一种全自动弯管机装置
      56 不锈钢管自动弯管机的弯管取出输出装置
      57 不锈钢管自动弯管机的弯管取出输出装置及其取出输出方法
      58 不锈钢管自动弯管机及其折弯方法
      59 弯管机的自动上料机构
      60 一种自动上下料弯管机
      61 一种自动弯管机
      62 一种自动弯管机
      63 一种方钢管自动弯管机
      64 一种塑料管的自动弯管机
      65 一种冷凝管自动弯管机
      66 一种液压弯管机的自动调节消除噪音系统
      67 一种弯管机的自动上料机构
      68 一种薄壁短U弯管自动成型机的弯管机构
      69 自动弯管机
      70 一种自动弯管机
      71 自动弯管机
      72 一种LIFI移动端的控制的半自动液压弯管机
      73 一种半自动液压弯管机
      74 新型自动散热电动弯管机
      75 一种自动弯管机用定量截断装置
      76 自动弯管机
      77 液压式全自动弯管机
      78 全自动弯管机
      79 柴油机曲拐自动弯管机
      80 柴油机曲拐自动弯管机
      81 一种半自动两头弯管机
      82 一种自动上料弯管机
      83 全自动铜管配件弯管机及其弯管工艺
      84 一种自动液压数控弯管机
      85 一种自动弯管机
      86 一种自动弯管机
      87 一种自动上料弯管机
      88 全自动电力管弯管机
      89 弯管机及其全自动折弯方法
      90 U型无屑下料自动弯管机
      91 一种全自动弯管机用弯管机构
      92 一种全自动弯管机用夹紧装置固定结构
      93 一种全自动弯管机
      94 一种全自动弯管机用夹紧件
      95 一种带自动对中装置的全自动弯管机
      96 一种全自动弯管机用夹紧装置
      97 一种全自动弯管机用自动对中装置
      98 半自动弯管机
      99 一种自动弯管机
      100 一种全自动金属弯管机
      101 一种全自动进料出料弯管机
      102 自动弯管机及其控制方法和装置
      103 一种自动弯管机
      104 一种三维自动弯管机
      105 一种自动送料弯管机
      106 一种数控自动弯管机用弯头装置
      107 自动弯管机
      108 自动弯管机
      109 提供用于操作自动弯管机的方法
      110 用于全自动数控液压弯管机的分体式传动装置
      111 用于全自动数控液压弯管机的快拆式注油芯棒装置
      112 用于全自动数控液压弯管机的主夹夹紧浮动装置
      113 全自动数控液压弯管机用的杠杆式滚轮扶料装置
      114 一种自动回位液压型弯管机
      115 一种自动上料弯管机
      116 长U形弯管机自动收料装置
      117 一种弯管机的自动送料机构
      118 一种全自动无模弯管机
      119 自动弯管机
      120 五轴联动全自动数控弯管机
      121 一种自动弯管机
      122 一种自动加工管件的弯管机及其加工方法
      123 长U型铜管弯管机自动接料装置
      124 长U型铜管弯管机自动接料配送装置
      125 长U型铜管弯管机自动集料装置
      126 全自动数控液压弯管机中的分体式垂直传动装置
      127 全自动数控液压弯管机中的弯曲模装置
      128 圆盘自动弯管机加热装置节能型改进方法
      129 冰箱压缩机内排气管数控自动弯管机
      130 全自动数控液压弯管机中的手动上料装置
      131 全自动数控液压弯管机中的送料夹持装置
      132 一种可实现一台开料机供多台弯管机全自动上料的设备
      133 具有自动装载系统的弯管机和用于自动装载管件到弯管机的弯曲头上的方法
      134 一种具有防错功能的自动弯管机
      135 冷*极灯管全自动弯管机
      136 全自动弯管机中的强力顶推装置
      137 全自动弯管机中机头气压托起装置
      138 全自动弯管机中副夹紧模座的驱动装置
      139 全自动弯管机中机头油压托起装置
      140 螺旋型节能灯管自动弯管机
      141 双层模全自动弯管机中弯管臂的驱动装置
      142 双旋转自动弯管机构
      143 S型管自动弯管工艺及所用的S型管自动弯管机
      144 自动弯管机的送料装置
      145 自动弯管机的送料装置
      146 管自动定位式弯管机的支座臂组件
       
        以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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